氣泡產(chǎn)生的原因

       預(yù)制混凝土構(gòu)件氣泡的成因非常復(fù)雜，但通常離不開(kāi)原材料及工藝原因，比如水泥品種、外加劑品種、外加劑摻量、骨料粗細(xì)、攪拌時(shí)間、脫模劑用法、振搗操作、施工溫度等，接下來(lái)就氣泡產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行詳細(xì)分析。

原材料

       對(duì)于用水量及水灰比偏高的混凝土產(chǎn)品，其氣泡現(xiàn)象比較多發(fā)。在水泥生產(chǎn)時(shí)要添加一定的助磨劑，而助磨劑往往會(huì)誘發(fā)過(guò)多的氣泡，同時(shí)水泥的堿度太高、顆粒過(guò)細(xì)，也會(huì)導(dǎo)致含氣量的增加，繼而使氣泡產(chǎn)生的概率增大，這是由于混凝土中夾藏的水泡一經(jīng)蒸發(fā)便會(huì)誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

       若混凝土中出現(xiàn)較多的大氣泡，一般是由減水劑中的引氣成分所致。普通的減水劑尤其是聚羧酸系及磺化木質(zhì)素系減水劑，其中會(huì)夾雜一些表面活性成分，具備較強(qiáng)的引氣性，當(dāng)使用的減水劑較多時(shí)，便會(huì)引發(fā)較多的氣泡；此外，當(dāng)使用松香類引氣劑作為外加劑時(shí)，生成的氣泡也會(huì)有所增加。

        在混凝土構(gòu)件的配制過(guò)程中，若材料配比不當(dāng)、粗集料過(guò)多，或碎石料中含有較多的針片狀料粒，會(huì)造成細(xì)料不足以填補(bǔ)粗料空隙，從而誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

工藝

       工藝原因是導(dǎo)致表面氣泡的主要原因，比如攪拌不勻的情況下，局部外加劑偏多，該部位就會(huì)產(chǎn)生較多氣泡；但過(guò)度攪拌又會(huì)造成內(nèi)部氣泡整體增多，同樣會(huì)造成不利影響。

        預(yù)制混凝土構(gòu)件大都采用鋼模成型，為方便進(jìn)行脫模，通常向鋼模表面刷一些脫模劑，這樣一來(lái)，在進(jìn)行搗振操作時(shí)，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脫模劑是水性的，依舊會(huì)吸附較多的氣泡，從而使振搗中產(chǎn)生的氣泡不能及時(shí)沿表面排出，從而產(chǎn)生表面氣泡。

        在混凝土拌合澆筑時(shí)，通常會(huì)混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出只能通過(guò)振搗排出，因此振搗操作的好壞是影響氣泡數(shù)量的重要因素。如果出現(xiàn)超振、欠振、漏振，均會(huì)導(dǎo)致表面氣泡的增多。超振會(huì)造成內(nèi)部的小氣泡逐漸重組為大氣泡，而欠振、漏振會(huì)導(dǎo)致混凝土分布不均、結(jié)構(gòu)不密實(shí)，繼而產(chǎn)生局部空洞或無(wú)規(guī)則的大氣泡。

        混凝土表面氣泡的體積對(duì)溫度的變化比較敏感，若處理不當(dāng)就會(huì)在混凝土表面留下較大的孔洞，特別是晝夜溫度浮動(dòng)較大時(shí)，附著在混凝土表面的氣泡體積隨環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)混凝土漿體的強(qiáng)度較小時(shí)，包裹著氣泡的漿體會(huì)隨氣泡而流動(dòng)變形而混凝土漿體的強(qiáng)度達(dá)到一定程度，不再受氣泡的影響，又恰逢氣泡體積較大時(shí)，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生較大的孔洞。

        此外，脫模劑粘度對(duì)環(huán)境溫度也比較敏感，當(dāng)模具溫度偏低時(shí)，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流淌，使底層表面聚集了的大量脫模劑，阻礙了底層氣泡的排出，造成較多的表面氣泡。

預(yù)防措施

混凝土原材料方面

嚴(yán)格按照要求檢驗(yàn)采用水泥的強(qiáng)度等級(jí)、品種以及性能。

       如果預(yù)制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥供應(yīng)商有很多家，則應(yīng)優(yōu)先選擇含堿量低、表面起泡出現(xiàn)較少的水泥。并且水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與預(yù)制混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑的使用，嚴(yán)格保證混凝土的含氣量不超過(guò)4%。目前，市場(chǎng)中銷售的外加劑品牌豐富，廠家應(yīng)多選幾款進(jìn)行試驗(yàn)，以選用具有優(yōu)質(zhì)化學(xué)成分的外加劑。

在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，可采用大粒徑的骨料來(lái)配制混凝土。

       這是由于骨料粒徑的增大可有效減少混凝土的用水量，進(jìn)而使得混凝土的沁水及收縮減少。然而，如果骨料的粒徑過(guò)大，很容易造成混凝土離析。所以，要合理選擇骨料雞胚，是粗、細(xì)骨料的比例適中。石子的規(guī)格可結(jié)合具體的施工條件進(jìn)行選擇，在選擇時(shí)應(yīng)盡量選用那些級(jí)配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并且還能有效減少水泥水化時(shí)產(chǎn)生的熱量。

工藝方面

施工前要認(rèn)真檢查模板及脫模劑。

       要保證模板表面的光滑度，選用高質(zhì)量的脫模劑，以避免對(duì)混凝土表面氣泡產(chǎn)生粘滯作用。涂抹脫模劑時(shí)要保證整體均勻，并且不宜涂抹的太多、太厚。在混凝土剛剛拆模時(shí)，要以粘稠度適當(dāng)?shù)幕旌蠞{對(duì)麻面、蜂窩等氣泡進(jìn)行處理，再用拆下的模板對(duì)其進(jìn)行抹面、壓實(shí)。

要高度重視對(duì)預(yù)制混凝土的振搗。

       要選擇合適的振搗設(shè)備，嚴(yán)格掌控振搗時(shí)間，合理選擇振搗半徑和振搗設(shè)備的振搗頻率，全程關(guān)注振搗過(guò)程，保證振搗后混凝土的密實(shí)度，堅(jiān)決避免漏振、欠振以及過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。

        搗振應(yīng)該采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下層混凝土獲得均勻一致的振搗時(shí)間，“慢拔”有利于混凝土漿體填充振搗棒留下的空間，防止形成空隙，特別是對(duì)于硬性混凝土，“慢拔”尤為重要，“慢拔”不僅有利于凝土漿體的聚合填實(shí)，更能夠促進(jìn)氣泡的逸出。

熱量分布不均要采取措施以有效減少溫度變化對(duì)于預(yù)制混凝土表面氣泡的影響。

       預(yù)制混凝土的運(yùn)輸、澆筑要滿足相關(guān)施工要求，比如：在夏季施工時(shí)，要對(duì)混凝土的粗、細(xì)骨料采取遮陽(yáng)或降溫的措施；施工中采取泵送混凝土?xí)r，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。此外，在冬季施工時(shí)要注意采取一定保暖措施，尤其是預(yù)制混凝土的模具?；炷翗?gòu)件的成型過(guò)程也是一個(gè)水化反應(yīng)的過(guò)程，水化反應(yīng)會(huì)放出一定的熱量，造成結(jié)構(gòu)溫差變大，引發(fā)開(kāi)裂、氣泡等問(wèn)題，因此要加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)盡量采用蒸汽式養(yǎng)護(hù)。對(duì)于不具備蒸汽養(yǎng)護(hù)條件的，要盡量維持混凝土構(gòu)件表面濕潤(rùn)，并控制好模具溫度，防止形成溫度梯度。

來(lái)源：研砼冶筑（ID：yantongzhizhu）、《科技致富向?qū)А?/span>

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